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一、粉料化工原料配料混合部分

1、規(guī)定功能

1.1將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合

均勻，并自動進(jìn)行提升、儲存和分包，按500g/包規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。

1.2原料人工計(jì)量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。

1.3混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機(jī)將

物料自動送入計(jì)量機(jī)的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動控制上料機(jī)、給料機(jī)的動作。

1.4使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動計(jì)量、制袋、充填、包

裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。

1.5生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合獸藥GMP

認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，

無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時(shí)

有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

1.6因?yàn)槲锪蠟榉垠w，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì)，

減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

1.7人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

1.8混合均勻、計(jì)量、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

1.9每個(gè)主要設(shè)備配有獨(dú)立操作盤。

二、25-50kg粉料計(jì)量包裝部分

1.功能介紹

（1）按25～50kg/袋規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。

（2）原料采用在水平面上料直接向提升機(jī)倒料方式。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為304不銹鋼。

（5）要求混合均勻。粉碎機(jī)產(chǎn)生的粉塵有控制措施，減少粉塵污染。

（6）使用預(yù)制塑料復(fù)合袋。自動取袋、開袋、計(jì)量，自動充填、去袋口污物、熱封口；成品輸出�？p包嚴(yán)密，整齊。

（7）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。

（8）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

2.流程：

人工投料---提升機(jī)提升物料---螺旋供料（同時(shí)自動取袋、開袋、夾袋）---靜態(tài)稱量系統(tǒng)計(jì)量---自動充填---輸送---縫包---成品輸出。

3.設(shè)備配置：

（1）提升機(jī)

（2）不銹鋼螺旋供料機(jī)

（3）料位自動控制

（4）充填接口

（5）靜態(tài)稱量系統(tǒng)

（6）50KG給袋式包裝機(jī)

（7）平臺、護(hù)欄、扶梯

（8）電氣控制系統(tǒng)